29 октября – ИА SM.News. Формирование единого цифрового контура производства по всей технологической цепочке стало логичным продолжением ранее запущенных на ММК процессов, нацеленных на улучшение и консолидацию планирования. Эта работа охватила сталеплавильный и прокатный переделы. Однако, в системе отсутствовало наиболее затратное агло-коксо-доменное производство. Оптимизация планирования на первом переделе велась параллельно, базировалась на математическом моделировании и продвинутой аналитике, и в частности, позволила разработать модели оптимального привоза и потребления угольного и железорудного сырья.
Для объединения существующих наработок были реализованы два проекта: «Оптимальный чугун» и «Модернизация системы оптимизационного планирования сталепрокатного производства». Реализация первого проекта с учетом внедрения и взаимной интеграции заняла два года, второго — один год. Системы были запущены в промышленную эксплуатацию в начале 2023 года. При этом в сформированный цифровой контур были включены ещё три компании Группы – «ММК МЕТИЗ», «ММК-ЛМЗ» и «Торговый дом ММК».
«Достигнутые результаты, прежде всего, Единая информационная система — важный шаг нашей инновационной трансформации, который вывел планирование в Группе ММК на принципиально новый уровень. На практике — это полное понимание факторов, влияющих на конечный результат закупок, производства и реализации металлопродукции, применение наиболее эффективных технологических цепочек. Как результат — принятие стратегически обоснованных решений, которые значительно влияют на финансовые показатели компании. Фактический экономический эффект от нововведений уже составил 1,5 млрд. рублей», — отметил начальник отдела бюджетного планирования и анализа управления экономики ПАО «ММК» Иван Сопов.
