19 октября – ИА SM.News. Этому способствует внедрение высокотехнологичных новаций, в частности, использование технологии машинного зрения. На ней основана, к примеру, система автоматического распознавания газования, внедренная на коксовых батареях № 7-8. Комплекс, включающий несколько видеокамер, установленных как на самой батарее, так и в непосредственной близости от неё, а также сложный блок программного обеспечения, позволяет выявить утечку токсичного коксового газа, содержащего бензапирен. В случае газования дверей оператор автоматически получает оповещение на экран монитора, что позволяет своевременно принять меры. Таким образом, благодаря проекту одновременно снижается и нагрузка на персонал, и опасность выбросов газов в атмосферу. Кроме того, здесь применяется и технология машинного обучения: система не только распознает утечку, но и сохраняет в базе данных всю поступившую информацию, проводит её анализ, на основе которого формирует график ремонтов.
Это не единственная цифровая новация на коксовых батареях №7-8. Здесь также внедрена автоматизированная система предотвращения нахождения персонала в опасной зоне. В основе данного проекта лежат технологии промышленного интернета вещей и машинного зрения: Коксовые машины оснащены специальными датчиками отслеживания попадания работника в опасные зоны, а работники – персональными RFID-метками. Если человек попадает в опасную зону в момент движения машины, он получает вибросигнал на радиометку, а на коксовой машине включается световая и звуковая сигнализация с последующей блокировкой механизмов.
Также c начала 2021 года для снижения утечек коксового газа в атмосферу реализуется проект по замене дверей коксовых печей. На батареях 7 и 8 уже установлены более ста дверей повышенной газоплотности производства компании Bluesky: газование на них практически сведено к нулю. Кроме того, там же была установлена система пневмоуплотнения 260 крышек газоотводящих стояков, полностью исключившая выбросы и облегчившей труд люковых.
Помимо этого, для снижения воздействия опасных и вредных факторов работникам коксохимического производства: дверевым, люковым, барильетчикам – выдаются алюминизированные костюмы и защитные очки закрытого типа, для защиты органов дыхания, персонал обеспечивается полумасками со сменными фильтрами. На все коксовыталкивающие машины установлены автоматические шлагбаумы, исключающие попадание персонала в зону работы механизмов. В рамках экологической программы была закуплена и запущена в работу новая двересъемная машина, основным отличием которой от существующих является предустановленная система аспирации. Это позволит улавливать и фильтровать пыле-газовые выбросы, которые образуются при выдаче кокса из печей.
Современные технологии, используемые Магнитогорским металлургическим комбинатом на производственной площадке, позволяют решать сразу несколько задач. Они снижают воздействие вредных факторов и улучшают условия труда работников предприятия, обеспечивают повышение уровня безопасности на рабочих местах, а также способствуют улучшению экологической ситуации на производстве и в целом в городе Магнитогорске.
в наших соцсетях
