29 октября – ИА SM.News. СЭнМ ММК является одним из ключевых инструментов снижения энергозатрат комбината. В 2023 году компания одной из первых сертифицировала СЭнМ на соответствие требованиям новой версии национального стандарта ГОСТ Р ИСО 50001 2023 года.
Наблюдательный аудит, прошедший в сентябре 2024 года, охватил как подразделения управления главного энергетика ММК, так и цеха комбината во всех ключевых переделах – горно-обогатительном, сталеплавильном, коксохимическом и прокатном производствах. По результатам проверки комиссия оценила систему энергетического менеджмента ММК как результативную и соответствующую требованиям ГОСТ Р ИСО 50001-2023. Никаких несоответствий и отклонений от требований стандарта в ходе аудита не выявлено.
Ключевым документом СЭнМ является Энергетическая политика ММК, в которой закреплены стратегические цели компании по рациональному использованию энергии и снижению затрат на энергоресурсы в себестоимости продукции. Комплексная работа по управлению энергопотреблением также позволяет Группе ММК сокращать выбросы парниковых газов и тем самым снижать негативное воздействие на ускорение изменения климата.
В первом полугодии 2024 года ММК снизило затраты на энергетические ресурсы за счет реализации мероприятий по энергосбережению и повышению энергоэффективности. В их числе:
● Оптимизация потребления покупной электроэнергии, оценочный экономический эффект от которой составил 298 млн рублей.
● Энергосервисные контракты, плановый экономический эффект от которых составил 118,93 млн рублей.
● Цифровизация и реализации энергоэффективных идей, поданных через приложение «Платформа энергоменеджмента», что принесло экономический эффект 26,6 млн рублей.
● Малобюджетные высокоэффективные проекты (baby-capex). Реализовано 2 проекта baby-capex с общим эффектом в объеме 9,8 млн рублей.
● Устранение выявленных нарушений через приложение «Telegram» (чат-бот) для мобильных устройств на сумму 1,634 млн рублей.
Результатом управления энергетическими показателями стало снижение относительно плана удельной энергоемкости стали на 3% (на 0,22 Гкал/т), потребления электроэнергии на 2% (на 16 Мвт), увеличение утилизации доменного газа в целом по ММК на 1%.
